注塑模具上的KO孔具体指的是什麽，一般开在什麽位置？
KO孔就是顶杆孔，是做在模具后模面板上的，是为了让注塑机顶出时，顶棍能够直接顶到顶针板上，而在面板上挖的孔做避空用的。
顶杆与顶杆孔之间取间隙配合，一般选用H8/f8,配合部位的表面粗糙度应小RaO.63~1.25μm(V7以上)。设计模具时应注意顶杆与顶杆孔的配合间隙可以兼起排气作用，但应避免此间隙大于塑料允许的溢料间隙，以防注射时发生溢料。
扩展资料：
顶杆与顶杆孔之间的配合长度一般取顶轩直径的2~3倍。由于顶杆运动常常需要穿过模腔底面，故其工作端面在合模注射时是模腔底面的牛一部分，为了避免因顶杆过短导致制品表面出现凸台(或凹坑)，通常均应保证顶杆端面在合模时比模腔底面高O.lmm左右。
在模腔熔料压力作用后顶杆端面才与模腔底围在同一平面上，这时在塑件表面就不会产生凸台和凹坑。
参考资料：百度百科-注塑模具
如何确定模具的KO孔
塑料模具结构 一.设计注射模具应考虑的问题: 1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题. 2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题. 3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力. 4.进浇点分型面的选择问题 5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题. 6.模具的冷却或加热问题. 7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系. 8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚UG模具设计为什么要进行2D排位,模具设计2D排位是什么意思
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