澄清池出现大量矾花上浮是何原因？
澄清池出现矾花上浮的原因是多方面的，它将直接影响出水水质，因此要引起注意。澄清池出现大量的矾花上浮的有以下几点：
1.澄清池搅拌机的转速过快，搅碎了矾华，而碎矾花再凝聚就更困难，使泥渣强度下降，矾花上浮。遇到此种情况时，要控制好搅拌机叶轮外缘的线整，不得超过设计规定。并适当增加混凝剂的用量，重新形成悬浮泥渣层。
2.澄清池回流綘堵塞，活性泥无法回流，矾花沿池壁上浮。此时要开启回流缝冲洗管道，疏通堵塞，适当进行中心排污，并提升搅拌机的加流量至出水水量的4~5倍，就可以避免上浮现象。
3.没有及时定期排泥，或者泥渣层高度波动较大，划是泥渣层过高，引起矾花上浮。这时，要及时进行排泥，调整或控制好泥渣层高度。
4.混凝剂加量小，难以形成矾花，凝聚效果差，悬浮物没能分离和沉淀；或是混凝剂加量过大，产生反离子现象，难以凝聚，也会产生矾花上浮现象。
5.水温突变，水流因此而扰动，泥渣层上浮。此时，可适当降低搅拌速度，适当增加混凝剂用量，调节出水量使水流稳定。如果有可能，可以适当抽回活性泥或粘泥。
6.如果是加石灰浆的澄清池，由于加量过大，会生成CaCO3胶体，使得矾花体积大而密度小易上浮。但如果加量过少，生成的CaCO3沉淀小，矾花体积小，反应区上部的泥渣层强度降低而上浮，这时，要适当调整搅拌机速度，并稳定控制碱度，并适当增加混凝剂量。
斜管沉淀池出水中矾花溢出的原因有哪些？
斜管沉淀池具有占地少、造价低、沉淀效率高等特点，被中小型水厂广泛使用。 但由于其自身结构的局限性，在运行中常存在一些问题，如矾花上浮、积泥堵塞、红虫爆发等。 那么针对这些问题，现场操作人员究竟该怎么做?才能快速找到问题根源，并给予精准打击。 斜管沉淀池积泥问题 一、积泥现象形成原因 1、原水的变化引起沉淀物增多 造成进厂的原水浊度增高;另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。 2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大 吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。如果吸泥口长而窄(V形梯形)，会导致泥水水流不畅，影响澄清池正常运行的因素有哪些？
(1)水的pH值，水中的H和OH一参与絮凝剂的水解反应,pH值强烈影响高分子絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。
(2)水温.水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构.混凝的水解多是吸热反应,水温较低时,水解速度慢且不完全.但低温对高分子絮凝剂的影响较小.使用有机高分子絮凝剂时,水温不能过高,高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质,降低混凝效果.
(3)水中杂质成分.水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利,细小而均匀会导致混凝效果很差.杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利,此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果.水中杂质颗粒含有大量有机物时,混凝效果会变差,需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂.水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利,而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响.
(4)水处理絮凝剂种类.絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度.如果水中污染物主要呈胶体状态,则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚,如果絮体细小,则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂.很多情况下,将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用,可明显提高混凝效果,扩大应用范围.对于高分子而言,链状分子上所带电荷量越大,电荷密度越高,链越能充分伸展,吸附架桥的作用范围也就越大,混凝效果会越好.
(5)絮凝剂投加量.使用混凝法处理废水,其最佳絮凝剂和最佳投药量通常要通过试验确定.一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L,聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3,有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L.
(6)水处理絮凝剂投加顺序.当使用多种絮凝剂时,需要通过试验确定最佳投加顺序.一般来说,当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时,应先投加无机絮凝剂,再投加有机絮凝剂.而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时,常先投加有机絮凝剂吸附架桥,再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳.
(7)水力条件.在混合阶段,要求絮凝剂与水迅速均匀地混合,而到了反应阶段,既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会,又要防止已生成的小絮体被打碎,因此搅拌强度要逐步减小,反应时间要足够长.
