平面压痕机怎么调压力
平面压痕机调压力的方法如下：要调节平面压痕机的压力，首先需要关闭电源，以确保安全操作。然后，调整气压力表，使其读数为零，这是为了准确地调节压力。接下来，根据需要的压力值，逆时针或顺时针旋转压力调节旋钮。逆时针旋转可以向下调节压力，而顺时针旋转可以向上调节压力。需要注意的是，调节旋钮的旋转幅度应适度，避免过大的旋转，以免损坏设备。调节完成后，打开机器电源，进行试压，并根据需要调整至合适的压力值。
平压压痕切线机没有压力，调到最大也没有压力
面对平压压痕切线机无法产生压力的问题，许多人可能感到困惑。其实，这个问题可能是因为没有及时添加润滑油，导致偏心调节齿轮咬死。解决这个问题并不复杂，只需按以下步骤操作：首先，卸掉门盖、齿板和偏心调节齿轮座，取出偏心调节齿轮。接着，将偏心齿轮取出，并用砂纸或其它工具去除其上的毛刺。然后，将偏心齿轮、偏心调节齿轮、偏心调节齿轮座、齿板以及门盖装回原位。最后，别忘了加入润滑油，并进行试调。
值得注意的是，在进行上述操作时，务必确保设备完全断电，避免发生意外。此外，定期检查和维护设备，确保其正常运行，也是一项重要的工作。
平压压痕切线机在使用过程中出现压力问题，往往与润滑不足有关。因此，及时添加润滑油是解决此类问题的关键。按照正确的步骤进行维护，可以有效避免设备故障，延长其使用寿命。
除了定期添加润滑油，还应关注设备的其他部件是否正常运作。例如，检查齿轮是否磨损、螺丝是否松动等。这些细节的维护将有助于提高设备的整体性能，确保生产过程顺利进行。
总之，面对平压压痕切线机的压力问题，及时进行维护和调整是解决问题的关键。通过上述步骤，可以有效地恢复设备的功能，确保生产工作的顺利进行。
平压压痕切线机按了压切按钮没有进行压切动作
平压压痕切线机按了压切按钮没有进行压切动作，可能是因为电源箱内的某个部件出现故障。具体原因及可能的解决方案如下：电源开关内部故障：
问题：机器后面的电源箱内白色电源开关内部的黑色小按钮可能出现故障或损坏，导致电源无法正常传递到压切系统。解决方案：检查电源开关内部的黑色小按钮是否完好，如有损坏，需更换整个电源开关或联系专业维修人员进行修复。
电源箱右侧部件损坏：
问题：电源箱右侧的某个部件可能损坏，这个部件可能负责控制电源的传递或压切动作的执行。解决方案：仔细观察并检查电源箱右侧的部件，确认是否有损坏或异常。如有损坏，需更换相应部件或联系专业维修人员进行修复。
电源问题：
问题：整个电源系统可能存在其他问题，如电源线路故障、保险丝熔断等，导致电源无法正常供应给压切系统。解决方案：检查电源线路是否完好，保险丝是否熔断。如有必要，更换损坏的电源线路或保险丝，并确保电源供应正常。
压切系统本身故障：
问题：除电源问题外，压切系统本身可能存在故障，如电机损坏、传动部件故障等。解决方案：在确认电源供应正常的情况下，检查压切系统的各个部件是否完好，如有损坏或异常，需进行相应的维修或更换。
综上所述，当平压压痕切线机按了压切按钮没有进行压切动作时，应首先检查电源箱内的相关部件是否完好，并逐一排查电源系统和压切系统本身是否存在故障。如无法自行解决，建议联系专业维修人员进行检修。
平压压痕切线机调节压力的不动了是什么原因
是不是偏心调节齿轮动不了了，原因很简单是您没及时加入润滑油导致偏心齿轮咬死。解决办法：
1）、卸掉门盖、齿板与偏心调节齿轮座并取出偏心调节齿轮。
2）、取出偏心齿轮。
3）、用砂纸或其它工具去除偏心齿轮的毛刺。
4）、装回偏心齿轮、偏心调节齿轮、偏心调节齿轮座、齿板、门盖。
5)、加入润滑油。
6）、试调。
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平压压痕切线机离合器吸合慢怎么回事
平压压痕切线机的常见故障原因分析和处理1、按下“起动”按钮，电机不转 原因：没接零线：电机或线路断路；空气断路器断开；负荷过大，热继电器断开；按钮和接触器回路断路。 处理：接好零线；检查电机，排除线路故障；接通空气断路器；减少负荷，将热继电器复位；排除按钮和接触器回路的故障。
2、按下“工作”按钮，整机不工作；
(1)离合器制动器回路断路，空气断路器断开。
(2)按钮和中间继电器回路断路。
(3)制动按钮，安全装置，脚踏开关没复位。
(4)线圈盒与摩擦盘间隙太大；滑环、碳刷接触不好。 以上各项应逐项排查，排除；调整线圈盒与摩擦盘间隙达到0.8-1.5mm。
3、制动失灵
(1)制动按钮和安全装置、脚踏开关内的行程开关损坏。
(2)制动线圈盒内的线圈断路或外围线路断路。应及时更换损坏的元件，修复或更换线圈盒。
4、制动不灵
(1)整流器损坏：换新。
(2)制动器进油、打滑；用汽油、钢丝刷清洗。
(3)制动摩擦盘，线圈盒磨损严重，两者间隙太大：修整摩擦面，使两者间隙达到0.8-1.5mm。
5、闷车原因：皮带太松，运转速度较低，纸板太厚，弹垫太密，压力调整过大等。 处理方法：出现闷车现象，应立即切断电源。将调整爪从爪形块中拉出，老机型用板杆搬动制动器处的双离合体，使其倒转，使活动压架打开；新机型利用攀车装置 或扳手，搬动机器倒转，使其活动压架打开。如果不开，可在拉板两端与调整瓦架结合处，放好硬木块，用大于4kg的重锤以均衡力击打两处，迫使调距偏心 套转动，使活动压架张开。
6、长轴两端轴承座及中间部位的轴瓦发热 原因：
(1)安装不当导致长轴两端底座处支起过高或压的太低、长轴弯曲。
(2)没有按说明书要求打基础，地基下沉，整机重量集中在中间，下沉后两端翘起，使长轴弯曲。
处理： 因安装不当，应重新安装调试；因地基问题，应按说明书要求打好地基。长轴弯曲严重，应考虑换新的长轴。
7、因缺油，导致主轴瓦、调距偏心套，齿轮偏心套，小连杆上下调套轻度发热；处理：立即将转速调至zui低，按排专人不间断的对发热部位的油孔油杯加油，看轴瓦是否有油污排出，如果有可继续转，直至发热现象消失。如果没有油污流出，应停止运转，检查油路是否畅通。及时排除故障。
8、因曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”（俗称“双眼皮”） 处理：换新的平导轨和曲线导轨（非镶装式曲线导轨可采用修整的方法）重新调整支座（2-1）的工作高度。
(1)若高度不够，可加垫片。垫片的厚度的确定；在保证两大面平行间距27.8mm时，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。
(2)若高度过高，则应平行修去支座的底面，即工作高度过高的部分。
9、线圈盒和摩擦盘的修整
(1)摩擦盘的修整；在车床上找正后，对摩擦面少量车削，修平即可。
(2)线圈盒的修整；在车床上找正后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：zui终车到外园上的刻线为止)。
10、安装离合器或制动器时：以ZHHJ-1300A为例是通过改变（参考随机《ZHHJ系列平压模切机维修图册》）调整垫(4-17)或调整垫(5-7)和调整垫(5-19)的厚度使线圈盒与摩擦盘的间隙控制在0.8-1.5mm，平时应注意观察此间隙，以保证达到离合、制动效果。